Мобильный комплекс инновационного оборудования для приготовления углеродного сорбента из растительного сырья с получением сопутствующих продуктов

Древесный уголь — продукт обжига без доступа воздуха растительных отходов (метод пиролиза). Это -рыхлый углерод, пропитанный смолами. Удаление смол высвобождает огромную поверхность пор внутри угля. Уголь становится активированным, сорбентом, способным тонко фильтровать жидкости и газы. Такой сорбент по цене значительно превышает стоимость древесного угля[1]. Обычно для активации используют перегретый пар с температурой около 1000 градусов Цельсия. Что сопряжено с большими затратами. Актуальна обходная технология, предлагаемая настоящим проектом. Она позволяет обойтись без больших технических затрат при равноценном качестве продукта.

Проект служит основой для бизнеса по производству как сорбента, так и других продуктов пиролиза, перечисленных ниже[2].

На рынке представлены стационарные комплексы пиролиза для утилизации отходов. При пиролизе образуются следующие продукты:

— Горючий газ(до 45% от массы сырья). Он используется для поддержания температуры пиролиза и как топливо для внешнего потребления(не менее половины общего количества газа);

— Жидкое углеводородное топливо, сходное с мазутом(до 35% от массы сырья);

— Водянистая фракция, содержащая альдегиды, кислоты, смолы(до 20% от массы сырья). Применима как обеззараживающее средство и консервант в ветеринарии, животноводстве, копчении(«жидкий дым») и обработке древесины против гниения;

— Древесный уголь(до 10% от массы сырья). Ценный продукт в производстве напитков и других пищевых жидкостей, фильтров и многих других промышленных товаров.

Предлагается проверенная на практике разработка мобильного пиролизного комплекса(описан в прилагаемом регламенте). Мобильное исполнение ново для данной области и имеет преимущества. Комплекс при этом перевозится в контейнере от одного источника сырья к другому. Затраты на логистику минимальны, отпадает необходимость перевозки сырья с малым удельным весом к удалённому стационарному оборудованию.

Инициатор проекта также располагает практически проверенным ноу — хау в области активации древесного угля с такими конкурентными преимуществами, как малые сопутствующие затраты.

Технические здачи при реализации проекта.

  1. Снабдить контейнерный пиролизный комплекс системой автоматизированного контроля и регулирования. Документация механической части уже имеется. Направления доработок определены.
  2. Спроектировать полномасштабный модуль активации угля в дополнение к опытному, успешно испытанному ранее. ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРЫ НАМЕЧЕНЫ И БУДУТ ОСУЩЕСТВЛЕНЫ ПО ХОДУ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.

Примечания.

[1] Средня рыночная цена составляет 170руб./кг.

[2] Производительность комплекса по активированному углю составляет при круглосуточном режиме работы 60 т/год, что при цене актив. угля 170тыс. рублей за тонну составляет 10,2 млн. рублей выручки. Стоимость изготовления комплекса по аутсорсингу составляет 5млн. рублей. Затраты по обеспечению  годичной работы по производству сорбента экспертно принято в размере четырёх млн. рублей. Итого 9 млн. рублей.

Срок окупаемости составляет в таком случае 9:10,2=0,9 года или 10,8 месяцев.

С учётом реализации на рынке других продуктов пиролиза срок окупаемости ещё более сокращается и реализация этих продуктов способна компенсировать затраты на сертификацию оборудования и получаемого на нём сорбента.

 

Мобильный комплекс инновационного оборудования для приготовления углеродного сорбента из растительного сырья с получением сопутствующих продуктов.

Задумываясь над открытием собственного бизнеса, каждый предприниматель обдумывает, какую продукцию производить лучше всего.

Хотя идеального варианта не существует, есть ряд отраслей заведомо более выигрышных . К ним относится строительство и производство строительных и отделочных материалов; некоторые сферы пищевой промышленности; а также переработка полезных ископаемых. Есть и некоторые другие производства, начинать которые изначально выгодней, чем другие. К ним относится и данный проект одного из простых и незатратных производств, а имеенно активированного угля. Чем же так примечателен этот продукт?

Во-первых, активированный уголь производится из дешевого, практически бросового, материала: из торфа, бурого угля и отходов сельского хозяйства (в том числе из косточек фруктов).

Во-вторых, оборудование для производства активированного угля несложно, просто в пользовании и, соответственно, недорого.

В третьих, активированному углю легко найти рынок сбыта:

Химическая промышленность:

Очистка органических кислот

Адсорбция органических соединений из растворов

Рекуперация органических растворителей

Адсорбция паров и газов органических веществ

Очистка минеральных масел

Очистка электролитов, гальванопроизводство

Изготовление электродов

Основа палладиевого катализатора

Основа катализатора для синтеза винилхлорида

Основа катализатора для синтеза винилацетата

Пищевая промышленность:

Очистка ликероводочных изделий

Обесцвечивание сахарных сиропов

Очистка крахмалопаточных растворов

Очистка ксилита и ксилитана

Производство органических кислот (лимонная, молочная и др.)

Очистка и отделка растительного и животного масла и жиров

Очистка ликероводочных изделий

Слабоалкогольных и газированных напитков

Очистка крахмалопаточных растворов, глюкозы, глюкозо-галактозных сиропов, лактулозы

Осветление и дезодорация пищевых масел и жиров

Производство лимонной, молочной, пропионовой и др. органических кислот

Обесцвечивание сахарных сиропов, ксилита

Производство карамели

Фармацевтическая промышленность:

Очистка растворов при производстве мед препаратов

Производство синтетического каучука и поливинилхлоридных смол

Основа при изготовлении катализаторов

Гемосорбент для медицинской промышленности

Носитель БАВ

Производство антибиотиков

Производство кровезаменителей

Производство угольных таблеток

Производство глюконата кальция, хлористого натрия

Производство таблеток «Аллохол»

Производство церебролизина

Производство гепарина

Промышленная очистка

Очистка паров и газов

Сероочистка и очистка технологических растворов при добыче и переработке газа

Очистка растворов, паров, газов при переработке нефти

Производство минеральных масел, химреактивов и лакокрасочных изделий

Ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов

Очистка парового конденсата и котловых вод

Очистка промышленных газов и вентвыбросов

Производство стекловидного тела

Очистка вентвыбросов и воздуха от вредных газов

Топливно-энергетическая промышленность:

Очистка парового конденсата

Очистка оборотных вод

Нефте — газодобывающая и перерабатывающая промышленность:

Сероочистка и очистка технологических растворов при добыче и переработке газа

Очистка растворов, паров, газов при переработке нефти

Ликвидация разливов нефти и нефтепродуктов

Металлургическая промышленность:

Извлечение золота из цианистых пульп и других растворов

Флотация руд полезных ископаемых

Извлечение драгоценных металлов

Охрана окружающей среды:

Подготовка питьевой воды

Снаряжение фильтров доочистки питьевой воды

Очистка сточных вод

Применение активированного угля в водоподготовке

Предназначен для удаления растворенных органических веществ и улучшения вкусовых качеств воды (удаление запахов и привкусов).

Наиболее распространёнными марками активированного угля являются следующие:

БАУ.А – для адсорбции из растворов;

БАУ.МФ – для локальной очистки питьевой воды;

БАУ.Ац – для наполнения ацетиленовых баллонов;

ДАК – для очистки парового конденсата»от»масла»и»других» примесей;

ОУА – для очистки и изготовления медицинских препаратов в фармацевтической промышленности, для очистки растворов в производстве пищевых органических кислот;

ОУБ – влажный, кислый уголь – для очистки растворов в крахмально-паточной промышленности;

ОУВ – для очистки и осветления растворов в пищевой промышленности.

Так что проблем со сбытом, равно как с производством активированного угля, при грамотном ведении бизнеса не возникнет.

Древесный уголь — продукт обжига без доступа воздуха растительных отходов (метод пиролиза). Это -рыхлый углерод, пропитанный смолами. Удаление смол высвобождает огромную поверхность пор внутри угля. Уголь становится активированным, сорбентом, способным тонко фильтровать жидкости и газы. Такой сорбент по цене значительно превышает стоимость древесного угля[1]. Обычно для активации используют перегретый пар с температурой около 1000 градусов Цельсия. Что сопряжено с большими затратами. Актуальна обходная технология, предлагаемая настоящим проектом. Она позволяет обойтись без больших технических затрат при равноценном качестве продукта. Такая технология успешно реализована на опытной установке, показанной на приведённом ниже фото:

Проект служит основой для бизнеса по производству как сорбента, так и других продуктов пиролиза, перечисленных ниже[2].

На рынке представлены стационарные комплексы пиролиза для утилизации отходов. При пиролизе образуются следующие продукты:

— Горючий газ(до 45% от массы сырья). Он используется для поддержания температуры пиролиза и как топливо для внешнего потребления(не менее половины общего количества газа);

— Жидкое углеводородное топливо, сходное с мазутом(до 35% от массы сырья);

— Водянистая фракция, содержащая альдегиды, кислоты, смолы(до 20% от массы сырья). Применима как обеззараживающее средство и консервант в ветеринарии, животноводстве, копчении(«жидкий дым») и обработке древесины против гниения;

— Древесный уголь(до 10% от массы сырья). Ценный продукт в производстве напитков и других пищевых жидкостей, фильтров и многих других промышленных товаров.

Предлагается проверенная на практике разработка мобильного пиролизного комплекса(описан в прилагаемом регламенте). Мобильное исполнение ново для данной области и имеет преимущества. Комплекс при этом перевозится в контейнере от одного источника сырья к другому. Затраты на логистику минимальны, отпадает необходимость перевозки сырья с малым удельным весом к удалённому стационарному оборудованию.

Фото действующего прототипа приведено ниже:

Инициатор проекта также располагает практически проверенным ноу — хау в области активации древесного угля с такими конкурентными преимуществами, как малые сопутствующие затраты.

Технические здачи при реализации проекта.

1. Снабдить контейнерный пиролизный комплекс системой автоматизированного контроля и регулирования. Документация механической части уже имеется. Направления доработок определены.

2. Спроектировать полномасштабный модуль активации угля в дополнение к опытному, успешно испытанному ранее. ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРЫ НАМЕЧЕНЫ И БУДУТ ОСУЩЕСТВЛЕНЫ ПО ХОДУ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.

Примечания.

[1] Средня рыночная цена составляет 170руб./кг.

[2] Производительность комплекса по активированному углю составляет при круглосуточном режиме работы 60 т/год, что при цене актив. угля 170тыс. рублей за тонну составляет 10,2 млн. рублей выручки. Стоимость изготовления комплекса по аутсорсингу составляет 5млн. рублей. Затраты по обеспечению годичной работы по производству сорбента экспертно принято в размере четырёх млн. рублей. Итого 9 млн. рублей.

Срок окупаемости составляет в таком случае 9:10,2=0,9 года или 10,8 месяцев.

С учётом реализации на рынке других продуктов пиролиза срок окупаемости ещё более сокращается и реализация этих продуктов способна компенсировать затраты на сертификацию оборудования и получаемого на нём сорбента.

автор С.В.Геллер

+7 (952) 415-25-80